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英国365公司官网闪耀2025北京机床展，创新矩阵引领精密制造新潮流

英国365公司官网（股票简称：英国365公司官网，股票代码：002903）成立于2014年（英国365公司官网前身创立于1995年），专业从事数控磨削机床及智能装备的研发、生产、销售与服务，为客户提供精密磨削与智能制造技术综合解决方案；是国家装备制造业重点企业、高新技术企业、国家级“小巨人”企业。主要产品为数控磨床、数控研磨抛光机、数控拉床及智能装备系列产品，广泛应用于航天航空、轨道交通、机床制造、汽车部品、半导体行业以及其他需要高精度磨削加工及精密研磨抛光加工的领域。

公司于2017年在深交所挂牌上市，是湖南省内第一家A股上市数控机床企业。拥有浏阳、星沙两个产业基地，占地面积200多亩，建筑面积约为10万平米，职工近700名。目前，下辖湖南宇环智能装备有限公司、湖南宇环精密制造有限公司、湖南宇环精研科技有限公司、宇环国际（新加坡）有限公司、湖南南方机床有限公司五家子公司。

公司持续为国内外知名企业提供数控磨削及智能制造综合技术解决方案，主导产品的质量及性能达到国际同类产品先进水平。公司在提供产品和服务的过程中获得了来自国内外多家高端客户的认可，为苹果公司战略合作设备供应商。主要客户包括富士康、捷普集团、蓝思科技、比亚迪等消费电子领域的著名企业；印度TATA、马勒集团（MAHLE Group）、辉门集团（Federal-Mogul）、安庆帝伯格茨活塞环有限公司、万向钱潮、人本轴承、洛阳轴承、常州光洋轴承等汽车零部件工业领域著名企业；长光卫星、黎明航发、星途航空、西航莱特等航空航天领域著名企业。公司产品远销美国、日本、韩国、印度、泰国、越南、台湾等国家和地区，宇环品牌具有良好的市场声誉和影响力。

公司制定并实施“数字化高质量创新发展型”战略，学习、借鉴国际数控机床先进企业的经验，建立了基于“三化”赋能的“双控双驱”质量管理模式，致力铸造中国工业母机品牌名片，形成精密高效数控磨削机床的核心竞争力。公司已荣获“长沙市长质量奖”，并在努力争取“湖南省长质量奖”。

公司不忘“四品”—品德、品行、品质、品牌初心，坚持“成就尖端制造，振兴民族工业”的企业使命，致力于成为高端精密磨削及智能装备行业的世界一流企业。公司奉行核心价值观“责任、忠诚、奉献” 、质量文化“企业生命、客户满意、全员参与、行业最优”，坚持“以人为本、科技创新、以质创优、管理增效、服务至周”的质量方针，为客户提供性价比最高的产品和服务。

公司上下锐意创新、开拓进取，为打造“精密磨削与智能制造技术方案专业提供商”的核心名片，成为数控磨削设备及智能装备产业领域的引领者而砥砺前行。

YHMG7776 型高精度数控立式双端面磨床

英国365公司官网精心打造的 YHMG7776 型高精度数控立式双端面磨床，专为新能源汽车碳陶 / 碳碳刹车盘双端面精密磨削而生，是一款极具创新性的高端装备。

这款磨床结构设计巧妙，采用立式布局，上、下主轴部件置于箱体内部，送料部件在箱体正面，紧凑且刚性高，操作便捷。上、下箱体通过球面铰支撑连接，能精准调整上砂轮位置精度，主轴的径向跳动和端面跳动极小，确保了加工精度。送料部件采用硬轨连接与伺服驱动，定位精准。双机械主轴由 45kW 变频电机驱动，动力强劲，搭配高精度轴承，可靠性高。

在加工原理方面，它采用一对砂瓦式砂轮同时加工两个面，上、下砂轮同步反向旋转并垂直进给，工件自转且直线往复运动，配合先进的胀紧套、真空与气动压紧机构，定位夹紧稳固。砂轮可自动修整，保障磨削效果。

其加工性能卓越，能加工外径≥φ330≤φ480mm、厚度 20 - 60mm 的工件，生产节拍仅 15 分钟 / 件。加工精度极高，平面度可达 0.02mm，平行度 0.03mm，表面粗糙度 Ra1.6μm。此外，还预留自动化检测及上下料接口，为生产自动化升级提供便利，在新能源汽车刹车盘生产领域优势显著。

YHMKG5325×60 高精度数控龙门导轨磨床

英国365公司官网凭借深厚的技术积累，打造出 YHMKG5325×60 高精度数控龙门导轨磨床，是机床制造、工业量具、交通运输、航空军工等领域的理想加工设备，致力于打破进口依赖，实现高精度磨床国产化。

这款磨床采用独特的龙门结构设计与液态静压技术，确保了加工精度及精度的长期保持，卧式及立式万能磨头可实现多要素一次性磨削，大大提高加工效率。其参数化人机交互软件搭配全功能 CNC 程序包，操作简便；在线动平衡和 AE 系统，为高精加工提供有力保障。

在加工能力上，工作平台尺寸达 2500×6000mm，门柱宽度 3200mm，最大通过宽度 3000mm，磨削范围广。磨削高度为 1200mm，工作台最大承重 17500kg ，能满足各类中大型工件的加工需求。卧轴磨头和立轴磨头各具优势，卧轴磨头砂轮尺寸为 600×100×203.2mm，功率 22（*30）kW，转速 500 - 1500rpm；立轴磨头砂轮尺寸 400×60×127mm，功率 15（*18）kW ，转速 1000 - 3000rpm。各轴运动速度调节范围合理，工作台（X 轴）5000 - 25000mm/min，横梁（Y 轴）0.01 - 4000mm/min，卧磨头（Z 轴）和立磨头（W 轴）均为 0.001 - 400mm/min，能灵活适应不同加工场景。YHMKG5325×60 高精度数控龙门导轨磨床以其出色的性能，成为中大型平面及导轨面大余量高精度磨削的优质选择。

HG系列高精度卧式磨削解决方案

HG系列适用于主轴、刀柄、凸轮等精密零件的外圆、内孔、端面等多种型面的高效磨削，加工精度可达 IT3 - IT1 级，表面粗糙度≤Ra0.2 。该系列具备多项突出优势：在工序集成上，可在一次装夹中完成多个工序，配合多磨头工序间自动转换和曲面修整成型磨削技术，极大提高了生产效率；功能方面，多种数控轴联动功能可选，能完成复杂型面加工；高精度得益于静压技术、直驱技术以及尾架 ±40μm 精密微调协同，确保了加工精度和精度保持性；高稳定性则通过液体静压导轨和 00 级大理石基体实现，有效减小温度影响并阻隔振动干扰；此外，在线动平衡、AE 系统、在线测量等技术赋予了设备高性能，3D 仿真的人机交互软件和全功能的 CNC 程序包让操作更加便捷。

HG32系列是其中的典型代表，顶尖距达 1500mm，中心高 180mm，外圆磨电机功率 38Kw，能满足多种规格零件的磨削需求。同时，还有 1420 系列、1432 系列等不同规格系列，顶尖距、中心高、最大磨削外径等参数各异，企业可根据自身需求灵活选择，满足多样化的精密磨削生产要求，助力相关行业提升产品质量与生产效率。

TG 系列高精度平面磨削解决方案

TG 系列高精度平面磨削解决方案，在航天航空、机床制造、汽车部品、半导体等行业表现卓越。

该系列主要用于高精度及高表面质量平面、台阶面的高效磨削，加工精度达 IT3 - IT1 级，表面粗糙度≤Ra0.2。在精度保障上，采用静压技术与直驱技术，确保了极高的加工精度和良好的精度保持性。磨头主轴选用内装式电主轴，还可按需配置 BALANCE 在线动平衡（选配），结构紧凑且震动小。工作台角度可调，能适配多种加工形式，满足不同工件的加工需求。此外，大理石床身底座精度达 00 级，具备耐磨损、抗腐蚀、内应力低的特点，有效保证了设备的高刚性和精度稳定性。

以 TG73100 为例，其工作台尺寸为 φ1000mm，最大磨削高度 350mm，工作台可倾斜角度 ±3° ，工作台转速 0.1 - 80rpm（无极），能满足多种规格工件的加工。同时，该系列还有 7340 系列、7360 系列等不同规格，转台直径、最大回转直径、最大工件高度和重量等参数各有差异。企业可依据自身实际生产需求，灵活选择合适的型号，实现高精度平面磨削加工，有效提升产品质量与生产效率，是平面磨削加工的理想选择。

VG-DVG-CVG 系列高精度立式磨削解决方案

该系列广泛应用于航天航空、轨道交通、汽车部品等行业，能对具有高精度及高表面质量要求的零件进行高效加工，可实现内孔、外圆、端面等多种要素的磨削，加工精度达 IT3 - IT1 级，表面粗糙度≤Ra0.2 。

在功能特性方面，它具备显著优势。多种数控轴联动功能，可完成复杂型面加工；一次装夹能完成多个工序，配合多磨头工序间自动转换和曲面修整成型磨削技术，大幅提高生产效率。液体静压技术的运用，保证了设备的高刚度、高承载能力和高精度保持性。同时，静压技术与直驱技术相结合，确保了极高的加工精度。此外，设备还配备 3D 仿真的人机交互软件和全功能的 CNC 程序包，操作便捷；在线动平衡、AE 系统、在线测量等技术，进一步提升了加工性能。

以 VG80 系列为例，其工作台尺寸为 φ800mm，最大磨削高度 650mm，工作台最大承载 1500Kg，能满足多种工件的加工需求。该系列还有不同规格型号，转台直径、最大回转直径等参数不同，企业可根据自身生产需求灵活选择，是追求高精度、高效率零件加工的理想选择。

LK71、LK22 系列数控榫槽外拉床

LK71、LK22 系列数控榫槽外拉床有立式、卧式两种形式，是高精度、高效率、高稳定性的榫槽专用加工设备。拉削轴具备高刚性和防过载特性，主驱动采用由主轴电机、安全联轴器、齿轮减速机等组成的驱动装置，安全联轴器可有效防止过载并及时报警。

该系列产品配备高精度的 A 轴、B 轴（卧式为 A 轴、C 轴）分度装置，采用 FAG/INA 轴承与海德汉光栅尺，旋转定位精度达 0.001°（4″），端面跳动和径向跳动均小于 0.02。通过伺服驱动、高刚性机械结构和光栅尺反馈构成全闭环精准控制系统，能动态校正误差，确保拉削精度。

操作方面，智能数控系统搭配内嵌程序，支持高度二次开发，实现一键智控，零编程操作，既安全又高效。设备自动化程度高，设计合理，方便工件装卸与维修，可实现 24 小时不停机加工。

不同型号在拉削速度、返程速度、进给行程、刀盒存储装置等参数上各有差异，如拉削速度在 0.5 - 60m/min 不等，刀位、刀盒数等也有所不同，能满足多样化的生产需求，是高端制造行业榫槽加工的理想之选。

LK89 系列数控螺旋立式内拉床

这款四轴联动设备，专为内斜齿或直齿加工打造，精度高达 5 级 GB/T10095，远超国内同行水平。其核心优势体现在创新的 “五心共面” 专利结构（专利号：ZL 2022 2 2491897.5），通过独特的双圆柱导轨副和双驱动设计，实现五个中心共面，在受力上高度对称，有效消除 “拉削颠覆力矩”，确保加工稳定。同时，零背隙的 C 轴分度装置（专利号：ZL 2020 1 1029578.1）分度精度达 0.001°（3.6″），配合全闭环精准控制系统，利用伺服驱动、龙门丝杆结构和双光栅尺反馈，实时校正误差，保障拉削精度。

操作便捷性也是该设备的一大亮点。智能数控系统搭配内嵌程序，支持高度二次开发，实现一键智控，填参即用，无需编程。工装快换和自动定位功能，让零基础操作者也能轻松上手。此外，设备具备双向操作功能，工装调换灵活。

该系列涵盖多种型号，如 LK8905 - LK8940，各型号在额定拉力、行程等参数上有所不同，能满足新能源、人形机器人、军工、航天等多行业的多样化需求，为产业升级提供有力支持。

YH2MG84125 高精度立式双面研磨（抛光）机

YH2MG84125 高精度立式双面研磨（抛光）机，是一款专为精密平面研磨抛光打造的自动高效机床。

该机床应用范围广泛，可利用研磨液、抛光液等游离磨料对碳化硅、单晶硅等半导体材料进行研磨抛光，也可采用CBN 砂轮、金刚石砂轮等固结磨具，对钢铁、硬质合金、陶瓷、玻璃等金属与非金属硬脆材料进行减薄加工。它具备诸多显著优势：四电机独立驱动，实现无级调速，运行平稳且振动小，能良好适应各类工艺需求；上盘配备形面检测和温度检测传感器，可实时在线检测工件厚度和盘面变形并进行调整；下盘采用高精度转台轴承承载，保障了精度与稳定性。此外，高精密气囊加压系统实现预压、主压、后压三阶段精准压力控制；机床配套热平衡恒温系统，有效防止上下盘变形，确保加工精度；采用 PLC 控制和专用 HMI 交互界面，操作灵活可靠，人机交互体验友好。

在技术参数方面，该机床加工工件最大直径可达 Φ420mm，最大厚度为 40mm，游星轮直径 Φ492mm 且数量为 4 个（或5个游星轮，游星轮直径为 φ456），上、下盘直径均为 φ1250×φ345×50，上盘转数 30Rpm，下盘转速 60Rpm，最大加载压力 1500Kg，主机总功率 55Kw。无论是半导体芯片制造，还是光学镜片、精密机械零件加工，YH2MG84125 都能凭借出色性能，满足高精度平面研磨抛光需求。

YHMG7430 高精度立式单面磨床

YHMG7430 高精度立式单面磨床，在硬脆材料精密减薄领域表现卓越。

这款磨床专为蓝宝石、碳化硅、陶瓷等硬脆材料设计，适用于 4 - 12 英寸规格的精密减薄，加工工件尺寸范围为 Φ50 - Φ300mm，厚度范围 0.15 - 50mm 。它的突出优势体现在多个方面：磨轮主轴采用高精密气浮专用电主轴，由数控系统通过变频器调速，能根据不同产品灵活调整工艺转速；气浮主轴及工作台主轴均具备高刚性、低振动、低热膨胀特性，为高精度加工提供坚实保障。同时，高精密丝杆及导轨组件搭配伺服全闭环控制系统驱动，确保设备运行精准。

磨轮选用 12 寸国家标准金刚石专用砂轮，粒度可依客户工艺需求定制，减薄单元基于轴向进给磨削原理，能兼容 Φ300 - Φ50mm 晶圆研削减薄。此外，设备还具备多段磨削程序和超负载等待功能，满足多样化工艺要求。

在技术参数上，Z轴有效行程100mm且有原点机能，最小运动分辨率达 0.0001mm，TTV≤2um(8英寸)，WTW≤±2um(8英寸)，表面粗糙度Ra≤0.015um（2000目砂轮），磨头转速 50 - 2000rpm 无级调速，砂轮主轴功率 11Kw，主机总功率25Kw。无论是半导体芯片制造中的晶圆减薄，还是光学元件、电子陶瓷的精密加工，YHMG7430都能凭借精准的控制和稳定的性能，实现高效、高质量的加工，是硬脆材料精密减薄的理想选择。

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