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汽车后视镜外壳去合模线

汽车配饰中，后视镜注塑件在成型后，需要通过打磨，去除合模线及表面的瑕疵，有的还需要整体打磨，以增加后道喷漆的附着力; 但批量注塑成型后工件之间的尺寸公差是相对比较大的，而且在其公差范围内，尺寸公差的大小和位置是随机的无规律的，所以难以实现自动化打磨，目前多数还只能依靠人工打磨;人工打磨的弊端很明显，粉尘和噪音等对人体损伤很严重，对环境也造成极大的污染，实现自动化打磨是迫切的需求，是必然的趋势；五轴抛光机在汽车后视镜的打磨抛光领域具有显著优势，是实现高质量、高效率、复杂曲面加工的理想选择。

关键词

汽车后视镜外壳打磨

后视镜抛光

后视镜外壳去合模线

五轴抛光机

所属分类

汽车工业

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汽车后视镜外壳去合模线

产品前处理：注塑

产品后处理：烤漆

产品要求：均匀去除合模线，无粗丝，无砂印

加工方式：工件采用卡扣定位，4工位同时加工，使用偏心轮+海绵砂抛光

核心优势：

1、复杂曲面处理能力：
汽车后视镜（特别是外壳、基座以及带有转向灯功能的复杂款式）通常具有复杂的双曲面、自由曲面，边缘和转角处变化多端。
任意角度接近工件表面：始终垂直于被抛光点的局部法线方向，确保最有效的材料去除率和最佳的光洁度。
灵活避让：轻松处理深腔、内凹面、陡峭边缘等区域，避免工具与工件或夹具发生碰撞。
保持最佳工作距离和姿态：在复杂轮廓上移动时，始终保持抛光工具与工件表面的最佳距离和接触角度。
2、高精度与一致性：
数控五轴系统能精确控制工具路径、进给速度、旋转速度和压力（如果配备力控）。
可以编程并精确重复执行复杂的抛光路径，确保每个后视镜零件的抛光效果高度一致，满足汽车行业严格的外观质量要求。
消除手工抛光带来的个体差异和不稳定性。
3、提高效率：
一次装夹完成多面加工：五轴的自由度允许在一次装夹中完成后视镜多个角度和曲面的抛光，减少了装夹次数和辅助时间。
优化抛光路径： CAM软件可以生成高效、平滑的刀具路径，减少空行程，缩短单件加工时间。
自动化集成：五轴抛光机易于集成到自动化生产线中，配合机器人上下料，实现无人化或少人化生产。
4、改善表面质量：
恒定的最佳抛光角度和压力是获得均匀、高光泽、无缺陷表面的关键。五轴技术直接解决了复杂曲面上的这个核心难题。
可有效减少或消除橘皮纹、微小划痕、波纹等表面缺陷，达到镜面或高光效果。