典型加工零件
设备亮点
螺旋内齿轮拉削是运动学精密控制与复杂刀具工程的完美结合。它通过 “直线+旋转”的刚性合成运动 和 螺旋拉刀的自进给设计，实现了高精度、高效率、高一致性的螺旋齿槽加工。
工艺优势
1、超高效率： 一次行程加工一个完整齿槽，配合高速分度，节拍时间极短，是大批量生产的首选（年产量数十万件级）。
2、卓越的一致性： 同一把拉刀加工的所有齿槽具有高度一致性，保证了变速箱的NVH性能。
3、良好的精度： 可稳定达到汽车齿轮要求的精度等级（如DIN 7-8级）。
4、优异的表面质量： 精切齿和校准齿能获得光滑的齿面，有利于后续磨合和降低噪音。
5、适合复杂齿形： 通过拉刀设计，可加工修形齿（鼓形齿、齿端修薄）以优化啮合和噪音。
6、工艺成熟可靠： 在汽车行业应用多年，设备、刀具、工艺控制成熟。
数控螺旋立式内拉床的维护保养：
1.定期检查系统零件：定期检查机床的各个部分，如传动装置，导轨，板面和电器线路等，以确保它们处于良好的状态。
2.切削良好需要维护厂区环境的干净卫生，并且要保持电脑的整洁，防止灰尘进入任何重要的元件和部件。
3.节省润滑剂的使用并确保其正常运转的方法是使用经过认可的润滑剂，并按照指示使用所需的数量。
4.使用前务必检查刀具的硬度，刀刃是否有破损或缺口。定期检查刀具的磨损程度，及时更换因磨损而无法再使用的刀片。
5.保持加工精度必须进行定期校准，包括检查自动退刀安全开关的功能，以及X/Y单元的读数准确性。
技术参数
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联系方式
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