典型加工零件
设备亮点
差速器齿轮内拉床的特点：
高刚性： 床身、滑枕、夹具等具有极高的刚性，以承受巨大的拉削力并保证加工精度。
大拉力： 需要提供足够大的拉力来驱动拉刀完成切削，尤其是加工较大尺寸或模数的花键时。拉力范围通常在数十吨到上百吨。
精确导向： 对拉刀和工件的导向要求非常高，确保拉削过程中刀具和工件的相对位置准确无误，避免产生锥度、偏斜或齿形误差。
高效夹具： 配备快速装夹、定位精确的专用夹具，以适应齿轮的形状并实现快速上下料（常与自动化上下料系统集成）。
冷却系统： 提供充足、高压的切削液（通常是油基），用于冷却刀具和工件、润滑切削区、冲刷切屑。
控制系统： 现代拉床配备数控系统或PLC控制，精确控制拉削行程长度、速度、返回速度以及辅助动作（夹紧、松开、送料等），并可能集成刀具寿命管理和过程监控功能。
“差速器齿轮内拉床”是一种为满足汽车差速器行星齿轮和半轴齿轮内花键孔高精度、高效率、大批量生产需求而设计和优化的专用金属切削机床。它利用特制的精密拉刀，通过一次强力直线拉削行程，快速、精确地成型出复杂的内渐开线花键齿形，是汽车传动系统关键零部件制造中不可或缺的设备。该拉床采用伺服电机驱动高强度、耐冲击丝杆，带动主滑板在导轨上运动。具有高精度、高稳定性、高耐磨性、维护简单等优点。在汽车、工程机械、风电等行业应用，尤其是在新能源汽车领域得到了广泛用用，如差速器齿轮、电机轴、变速器齿轮零部件的加工。
技术参数
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