典型加工零件
设备亮点
拉削原理: 使用专用拉刀（内花键拉刀），在拉床或专用设备上，通过拉刀沿内孔轴向的直线运动，利用刀齿高度递增的多齿刀具，逐齿切除金属，一次性形成内花键齿形。
特点:
高效率： 一次行程即可完成全部齿形加工，生产率极高。
高精度与稳定性： 加工精度高（可达GB/T 10095 6级或更高），齿形一致性好，表面粗糙度好（Ra 1.6-3.2μm）。
专用性强： 拉刀是定制刀具，成本高，设计制造周期长。一把拉刀只适用于特定规格（模数、齿数、压力角、公差带）的内花键。
适用性： 最适合大批量生产。对套筒内孔的预制精度（直径、圆度、与端面的垂直度）要求较高。通常要求内孔有足够的长度和直径（避免拉刀柄部干涉），且最好是通孔。
工艺要点:
预制孔精度要求高（常需精车或铰孔）。
需要足够的拉削力，工件需可靠夹紧。
切削液要充分，确保排屑和冷却。
拉刀磨损后需及时修磨或更换。
对于传动轴套筒内花键加工，拉削因其高效率、高精度和高稳定性，是大批量生产的首选工艺。
技术参数
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