突缘叉来料
典型加工零件
设备亮点
内花键拉削：
目的： 在突缘叉的中心孔内加工出高精度的内花键。
过程： 使用专门设计的内花键拉刀。拉刀从预加工好的孔（通常为圆孔）中拉过（或推过），其上的切削齿依次切除金属，最终形成精确的花键齿廓（如渐开线花键、矩形花键）。拉削可以一次性完成所有花键齿的加工，效率高、精度好、齿形一致性强。
优势： 极高的精度（齿形、齿向、分度）、优异的表面光洁度、极好的生产效率（一次行程完成）。
内花键拉削
花键齿廓
端面齿拉削：
目的： 在突缘叉的法兰端面上加工出精密的端面齿。
过程： 使用专门设计的端面齿拉刀或组合拉刀。这种拉刀的结构通常是圆盘状或多边形盘状，上面安装有多圈不同高度的硬质合金刀齿（或整个刀盘由高速钢制成）。加工时，零件固定在工作台上，拉刀旋转并沿零件端面的法线方向做直线进给运动（垂直或接近垂直）。刀齿依次切削端面，最终形成一圈精密的端面齿。
优势： 能高效地加工出等分精度极高、齿深一致的端面齿。这是保证法兰连接高同心度的关键。相比传统的分度铣削，拉削效率高出很多倍，且精度更稳定可靠。
突缘叉来料
端面齿拉削
精密端面齿
为什么拉床是加工这两种特征的首选？
高精度： 拉刀本身的精度极高，且加工过程稳定，能保证内花键的齿距累积误差、齿形误差、齿向误差以及端面齿的等分精度和齿深精度达到非常高的要求（通常在微米级）。
高效率： 一次拉削行程即可完成整个型面的加工（无论是内花键的所有齿还是端面齿的一整圈），速度远快于插齿、铣齿等分度加工方法。这对于汽车零部件的大批量生产至关重要。
表面质量好： 拉削通常能获得较好的表面光洁度。
重复性好： 刀具耐用度高，加工参数稳定，保证了零件之间高度一致的质量。
适合复杂型面： 拉刀可以设计成加工各种复杂齿形（如渐开线花键、特殊端面齿廓）。
技术参数
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